烘箱系统管道安装
目前，大多凹印机的烘箱居于各印刷机组间，通过一排排的风嘴吹出的热风对卷筒料基材或承印物上的印刷油墨进行干燥。其中，凹印机烘箱进风管道系统由风机、加热器、入风管、回风管、管腔等部分构成，承担着向烘箱输送热风的工作。新进空气和二次利用的热风经加热器加热后，经过各种形式的管道送到烘箱内。现有的凹印机烘箱进风管道系统设计一般采用经验设计法，不进行优化设计，但所设计的烘箱内容易产生涡流，导致进入烘箱的如风速
目前，大多凹印机的烘箱居于各印刷机组间，通过一排排的风嘴吹出的热风对卷筒料基材或承印物上的印刷油墨进行干燥。其中，凹印机烘箱进风管道系统由风机、加热器、入风管、回风管、管腔等部分构成，承担着向烘箱输送热风的工作。新进空气和二次利用的热风经加热器加热后，经过各种形式的管道送到烘箱内。现有的凹印机烘箱进风管道系统设计一般采用经验设计法，不进行优化设计，但所设计的烘箱内容易产生涡流，导致进入烘箱的如风速度不均匀，加大了能耗。
根据凹印机空间、烘箱体尺寸和风机选型对烘箱进风管道系统结构进行设计，烘箱进风管道系统包括加热器、入风管、回风管和管腔，确定加热器、入风管、回风管和管腔部分的结构及尺寸，或者直接从企业获得待优化烘箱进风管道系统结构；
所设计的进风管道系统利用三维设计软件进行流体域建模，然后利用网格化处理软件对流体域离散化处理；
用流体仿真软件对离散化处理后的流体域设定边界条件，并设置迭代运算的运动控制方程和动力控制方程阈值，以及能量方程的阈值，并利用流体仿真软件进行迭代求解，然后将求解结果导入可视化后处理软件进行后处理，对流场运算结果进行显示与分析；
流场分析结果进行流场分析，选定具有明显涡流特征的构件；
选定的构件进行结构优化，确定最终烘箱进风管道系统的设计结构。
根据步骤3的流场分析结果进行流场分析，选定具有明显涡流特征的弯管；
初步确定在弯管内部添加弧面导流板的不同添加方案；
对不同添加方案的弯管分别利用三维设计软件进行流体域建模，然后利用网格化处理软件对流体域离散化处理；
用流体仿真软件对离散化处理后的流体域设定边界条件，并设置与步骤3中完全一致的迭代运算的运动控制方程和动力控制方程阈值，以及能量方程的阈值，并利用流体仿真软件Fluent进行迭代求解，然后将求解结果导入可视化后处理软件进行后处理，对流场运算结果进行显示与分析；
不同添加方案弯管的流场运算结果，选择弯管内部流场均匀，且没有涡流现象的添加方案，将此方案弯管结构调整后的凹印机烘箱进风管道系统确定为最终烘箱进风管道系统的设计结构。